电锅炉 燃烧器

具体表现：锅炉运行中压力表指示下降补给水量增加，炉体内发现漏水或漏烟痕迹。停机检修发现烟管或水管管壁腐蚀减薄出现穿孔泄漏。腐蚀泄漏导致锅炉效率下降水质恶化，严重时可能造成爆管事故。

故障原因：锅炉管道腐蚀的原因包括给水处理不当水中溶解氧和氯离子含量高加速电化学腐蚀，烟气侧酸性凝结水腐蚀管壁，管壁长期受高速烟气冲刷减薄，管壁局部过热产生应力腐蚀裂纹，水质pH值不合适造成酸性或碱性腐蚀。锅炉停炉保养不当造成停炉腐蚀。管道材质选择不当耐腐蚀性差。

维修说明：检查水质处理系统确保给水溶解氧和氯离子含量达标。调整给水pH值到合适范围。检查烟气温度确保高于酸露点防止酸性凝结。对腐蚀严重的管段进行更换。加强停炉保养采用干法或湿法保养防止停炉腐蚀。在腐蚀严重区域增加管壁厚度或采用耐腐蚀材料。定期进行管壁测厚检查。

具体表现：锅炉受压元件如锅筒集箱管板等部位发现裂纹，裂纹多出现在焊缝热影响区和应力集中部位。裂纹扩展可能导致承压部件失效引发泄漏甚至爆炸。无损检测发现裂纹后必须立即评估处理。

故障原因：受压元件裂纹的原因包括长期交变热应力导致热疲劳裂纹，锅炉频繁启停温度变化剧烈产生热冲击，水质不良导致应力腐蚀裂纹，焊接质量差存在原始缺陷在使用中扩展，材料老化韧性下降。结构设计不合理造成局部应力集中。超温超压运行加速裂纹萌生。

维修说明：发现裂纹后立即停炉进行全面的无损检测确定裂纹范围和深度。对裂纹部位进行打磨消除或补焊修复，严重裂纹区域需更换部件。修复后进行无损检测确认裂纹完全消除。分析裂纹产生原因改进运行方式。减少频繁启停降低热应力。改善水质防止应力腐蚀。定期进行无损检测预防裂纹扩展。

具体表现：锅炉水冷壁管发生爆裂高温蒸汽和水喷出锅炉压力骤降必须紧急停炉。爆管口呈现喇叭状扩张说明管子经历了蠕变过程。爆管区域管壁明显减薄材质组织发生球化。水冷壁爆管是锅炉最严重的事故之一。

故障原因：水冷壁爆管的原因包括管壁长期超温运行在高温和应力共同作用下发生蠕变最终破裂，水质不良管内结垢导致传热恶化管壁温度升高。管材选型不当高温强度不足。管壁受到高温烟气冲涮减薄。焊接质量差存在缺陷在使用中扩展。锅炉水位过低导致水冷壁干烧超温。

维修说明：立即紧急停炉切断燃料和水源。更换爆管及相邻受影响管段。检查全部水冷壁管壁厚和组织状态。分析爆管原因针对性改进。严格控制给水水质防止结垢。确保水位保护系统可靠防止干烧。选用合适的高温材料。加强运行温度监控避免超温。定期进行爆管预防和管壁测厚。