燃油压力表 燃烧器 锅炉

具体表现：锅炉过热器出口蒸汽温度超过设计值管道金属温度过高。超温导致过热器管材蠕变加速寿命缩短，蒸汽温度过高可能损坏汽轮机叶片。超温原因多为烟气侧或蒸汽侧调节失常。

故障原因：过热器超温的原因包括燃料热值升高或燃料量增加导致炉膛出口烟温升高，过剩空气量过大增加对流换热量。减温水量不足或减温器故障。过热器面积设计偏小或结焦导致换热增强。燃烧器投运方式不当火焰中心上移。蒸汽负荷增大而减温系统跟不上。

维修说明：调整燃料量和风量降低炉膛出口烟温。检查减温系统确保减温水量充足调节正常。优化燃烧器投运方式降低火焰中心。检查过热器结焦情况及时吹灰。核对蒸汽温度设定值。安装过热器管壁温度监测装置。限制锅炉最大负荷防止超温。

具体表现：锅炉受热面管道突然爆裂高温蒸汽和炉水喷出锅炉压力骤降必须紧急停炉。爆管可能损坏邻近管束扩大事故范围。爆管原因多为长期超温腐蚀或水质的累积损伤最终导致管材失效。爆管是锅炉最严重的安全事故之一。

故障原因：锅炉爆管的原因包括管壁长期超温蠕变最终破裂，水质不良导致腐蚀减薄或结垢过热，管壁受到烟气冲涮或飞灰磨损减薄，管材存在制造缺陷在使用中扩展，焊接质量差存在未焊透气孔等缺陷。热应力交变导致疲劳裂纹。锅炉水位失控造成干烧。

维修说明：立即紧急停炉关闭燃料和给水。全面检查爆管范围和相邻管束损伤情况。更换所有受损管段。分析爆管根本原因采取针对性改进措施。严格水质管理定期检测。加强运行温度监控。定期进行无损检测和管壁测厚。提高制造和安装质量。

具体表现：锅炉除氧器出水溶解氧含量超过标准值给水含氧量高加速锅炉和管道腐蚀。除氧器加热温度不足或排气不畅导致除氧效果下降。溶解氧超标是锅炉腐蚀的主要原因之一长期运行将严重影响设备安全。

故障原因：除氧器失效的原因包括加热蒸汽压力不足水温达不到饱和温度氧气无法充分解析，排气阀开度不足溶解的气体无法排出，除氧器内部喷头堵塞布水不均，除氧器负荷变化超出设计范围。填料层结块影响气液接触。除氧器内部构件损坏。

维修说明：提高加热蒸汽压力确保水温达到饱和温度。开大排气阀保证气体畅通排出。清理喷头确保布水均匀。检查填料层状态必要时更换。调整除氧器负荷在设计范围内运行。检修除氧器内部损坏构件。定期检测给水溶解氧含量。