GW...A5系列燃气压力监测器(DUNGS)

具体表现：燃烧器使用重油时由于燃油温度过低雾化质量严重恶化，火焰粗大冒黑烟燃烧不稳定。燃油管线和喷嘴处燃油流动缓慢，燃油压力表指示偏高但实际流量不足。提高燃油温度后雾化质量明显改善燃烧恢复正常。

故障原因：燃油温度过低的原因包括燃油预热器故障加热能力不足，温控系统设定值偏低或传感器误差，燃油流量超过预热器设计能力，环境温度过低管路散热量大，燃油储罐加热盘管故障导致储存温度低。冬季气温低燃油黏度大幅上升，温度不够时黏度超出喷嘴雾化要求范围。

维修说明：检查燃油预热器和温控系统确保加热正常。校准温度传感器和控制器设定值。检查燃油流量是否超过预热器能力。加强燃油管路保温减少散热。检查储罐加热盘管确保储存温度达标。冬季提高预热温度设定值。安装燃油粘度在线监测直接指导温度调节。建立燃油温度巡检制度。

具体表现：燃烧器排烟温度持续升高超过设计值五十摄氏度以上，热交换器出口介质温度反而下降。排烟热损失明显增大燃料消耗量上升。现场检查发现换热面结垢严重烟气通道受阻，燃烧器整体热效率从百分之九十二降至百分之八十五。

故障原因：排烟温度升高的主要原因是换热面表面积累水垢烟垢或灰尘形成隔热层降低传热效率。燃料燃烧产生的烟气将热量传递给受热面的过程受阻，更多热量随烟气排出造成热损失。水侧水质处理不当导致受热面内侧结垢，烟气侧吹灰不及时导致积灰。此外燃料品质变化导致烟气量增大也是原因之一。

维修说明：检查并清理换热面，水侧进行化学清洗去除水垢，烟侧用蒸汽或压缩空气吹灰。改善水质处理确保给水硬度和含氧量达标。检查吹灰系统是否正常工作，增加吹灰频率或改进吹灰方式。检测燃料品质调整燃烧参数。监测排烟温度变化作为换热面清洁程度的指标。建议每周进行一次吹灰操作，每季度进行一次全面的换热面清洗。

具体表现：燃烧器控制器显示屏出现乱码或黑屏，操作按键无响应，程序运行紊乱点火时序错乱。燃烧器无法正常启动或运行中突然停机。更换控制器后系统恢复正常。检查发现控制器内部元件有烧毁痕迹，控制程序存储器数据丢失。

故障原因：控制器故障的原因包括电网浪涌电压击穿内部电子元件，长期高温环境加速电子元件老化，潮湿环境导致电路板受潮短路，电磁干扰导致程序跑飞或存储器数据错误。控制器本身存在制造缺陷如焊接不良或元件质量差。频繁开关机造成电源模块应力累积。雷击感应电压通过信号线进入控制器造成损坏。

维修说明：更换损坏的控制器选用同型号或升级型号。检查控制器的安装环境确保通风良好温度湿度符合要求。在控制器电源输入端加装浪涌保护器和电源滤波器。检查信号电缆的屏蔽和接地确保抗干扰能力。定期备份控制器参数和程序。对于关键设备配置备用控制器。检查防雷接地系统确保有效。

具体表现：油气两用燃烧器在燃料切换过程中出现点火失败或运行不稳。从燃气切换到燃油或从燃油切换到燃气时燃料供给系统转换不顺畅。切换阀动作不到位燃料混合导致燃烧异常。控制器切换程序时序错误或执行机构故障导致切换失败。

故障原因：燃料切换故障的原因包括切换阀门执行机构卡涩阀位不到位，切换程序时序设置不当燃料未完全切断就切换导致混合，燃料管路残留造成串料，控制器切换逻辑错误或参数设置不当。燃油和燃气管路止回阀失效导致互串。切换阀密封面损坏造成内漏。操作人员切换步骤错误。

维修说明：检查切换阀门执行机构确保动作灵活到位。校核燃料切换程序时序确保先切断一种燃料再引入另一种。检查止回阀密封性防止串料。检查控制器切换参数设置。培训操作人员正确执行切换程序。在切换过程中密切监控燃烧状态。定期检查切换阀和止回阀的密封性能。燃料切换后重新调整空燃比。

具体表现：燃烧器启动时燃气泄漏检测程序无法通过控制器显示泄漏检测失败。检测过程中压力降超出允许值或检测仪器读数异常。可能存在真实的燃气泄漏也可能是检测系统本身故障导致误判。无论何种情况都必须查明原因确保燃气系统安全。

故障原因：燃气泄漏检测失败的原因包括真实存在燃气泄漏如阀门密封面损坏管道连接处泄漏检测管路或接头存在泄漏点，检测压力表或传感器故障导致读数不准，检测程序参数设置不当判断阈值过于严格，检测管路堵塞导致压力变化异常。环境温度变化影响气体体积导致误判。检测系统校准过期。

维修说明：首先用便携式检漏仪对所有燃气管道和连接点进行检漏确认是否存在真实泄漏。检查检测压力表和传感器是否准确校验。检查检测管路是否畅通无泄漏。重新设定检测参数确保符合制造商规范。校准检测系统。如果检测系统故障修复后重新进行泄漏检测。泄漏检测通过后方可启动燃烧器。