引风机振动波动特别大——比如振动值从3mm/s突然跳到10mm/s又回落，这种忽大忽小的振动比持续偏高更危险。
持续偏高说明问题相对稳定，忽大忽小说明故障在发展变化中，随时可能恶化到必须停机的程度。
处理这种问题需要先搞清楚波动的规律，再锁定原因。
一、叶轮积灰导致的波动振动
引风机处理的烟气中带有粉尘，叶片表面会逐渐积灰。
积灰不均匀时转子就失去了动平衡，振动随之增大。
积灰的振动波动特点：开机后振动逐渐增大，运行一段时间后达到峰值，停机清理后又恢复正常。
如果同一台风机每次运行都重复这个趋势，基本就是积灰的问题。
处理方法：一是改善前级除尘设备效率，减少进入风机的粉尘量；
二是定期检查叶轮，发现积灰及时清理；
三是如果积灰特别严重，可以考虑在叶轮表面涂一层防粘涂层，减少粉尘附着。
二、地脚螺栓松动
地脚螺栓松动是引起振动波动的另一个常见原因。
风机运行中基础会有微小的沉降和变形，时间长了地脚螺栓就会松动。
松动的螺栓在风机振动力的作用下会产生周期性的松紧变化，表现为振动值周期性波动。
判断方法：停机后用扳手检查所有地脚螺栓，看有没有松动的。
处理方法是重新拧紧并加弹簧垫圈，如果螺栓孔已经扩大了，需要用环氧树脂砂浆重新灌注地脚螺栓孔。
三、轴承磨损和游隙变化
引风机轴承工作在高温环境下（轴承座温度一般60-90摄氏度），润滑脂容易氧化变质，轴承滚珠和滚道磨损后游隙增大。
磨损初期表现为运行中振动时有时无，随着磨损加剧波动幅度越来越大。
听轴承声音也能判断：正常轴承声音均匀细微，磨损的轴承会有"咯噔"的不规则声响。
轴承使用寿命一般15000-20000小时，到了寿命必须更换，不能等到振动报警了才换。
更换时注意选对轴承型号和游隙等级，高温风机要选C3游隙（大于标准游隙），普通C0游隙在高温下会被胀死。
四、联轴器对中偏差
风机和电机之间的联轴器如果对中不良，运行中会产生周期性的径向力和轴向力，振动值呈现周期性波动，波动频率和转速一致。
对中偏差引起的振动有一个特点：冷热态变化明显。
冷态时对中数据可能合格（径向偏差小于0.05mm、角偏差小于0.05mm/m），但运行几小时达到热态后，由于风机轴承座温度高于电机端，热膨胀量不同，对中数据就超标了。
热态对中才是真正的工作对中，应该在风机达到正常工作温度后重新测量对中数据并调整。
五、气流扰动引起的波动
锅炉负荷频繁变化或者引风机入口挡板开度不稳定，会导致通过风机的气流量波动，气流对叶轮产生交变力，振动随之波动。
这种波动和工况直接相关，负荷稳定后振动就会回落。
如果确认是气流原因，需要从系统层面解决：一是尽量稳定锅炉运行负荷，减少频繁调节；
二是检查风机进口管道是否有急转弯或者截面积突变，改善气流分布均匀性；
三是如果风机长期在失速区运行（流量太小），考虑更换合适型号的风机。
