一、炉膛压力低的表现
炉膛压力低就是指炉膛负压不足(负压太小甚至变为正压)。
正常运行时炉膛负压应该在20到50帕之间，如果负压低于10帕甚至变为正值(炉膛内压力高于大气压)，就是压力低。
炉膛压力低的直观表现是：观火孔和炉门往外冒烟或者冒火，烟气从炉体的缝隙往外钻；
炉膛附近能闻到烟气味；
对于燃气锅炉，未完全燃烧的燃气从缝隙漏出，有安全隐患。
长期的炉膛正压运行会导致锅炉房环境恶化，高温烟气腐蚀炉墙和支架，缩短设备寿命。
二、原因一：引风机出力不足
引风机抽力不够是最常见的原因。
具体包括：第一，引风机挡板开度太小。
操作工为了省电把引风机挡板关得太小，或者自动调节系统设定的引风量不足。
排查方法：检查引风机挡板的实际开度，额定负荷下一般应该在70%到90%之间。
第二，引风机本身出力不够。
风机选型偏小或者运行中风机性能下降(叶片磨损、轴承损坏)都会导致出力下降。
排查方法：测风机进出口风压差和风量，和设计值对比，偏差超过15%说明风机有问题。
第三，风机转速不够。
变频驱动的风机检查变频器输出频率，一般在40到50Hz之间；
直驱风机检查电机电流和转速，电流低于额定值说明风机负荷不够。
第四，烟道或空气预热器堵塞。
烟道内积灰、省煤器或空气预热器管子堵灰，导致烟气流阻增大，引风机的抽力被流阻抵消。
排查方法：测烟道各段的压降，压降明显增大的段就是堵塞的位置。
处理方法：清理烟道和省煤器/空预器，吹灰器投入自动运行。
三、原因二：送风量过大
送风机送的风太多，超过了引风机的抽力，炉膛压力就会升高(负压变小)。
这种情况在负荷升高时容易出现。
操作人员加大了送风量(提高负荷)但没有同步增大引风量，炉膛负压就会下降。
排查方法：对比送风和引风的风量数据，额定负荷下送风量应该比引风量小5%到10%。
如果送风量接近甚至超过引风量，说明配风比例不对。
处理方法：调整送引风比例，增加引风量或者减少送风量。
对于有自动调节系统的锅炉，检查DCS中的送引风配比设定是否正确。
四、原因三：炉体密封不良
炉体密封不良导致的不是压力低，而是负压建立不起来。
炉墙、膨胀节、人孔门、观火孔等处如果有大面积漏风，引风机抽出的部分风量是从漏风点进来的，而不是从炉膛上部抽上来的，炉膛上部的负压就会偏小。
排查方法：在低负荷(20%到30%)运行时检查炉体各密封面，用手持风速仪测漏风点。
听有没有气流声，漏风点会发出嘶嘶声。
处理方法：紧固人孔门螺栓，更换老化的密封垫，用耐高温材料封堵炉墙裂缝。
大修时重点检查膨胀节的波纹片是否破损，膨胀节是漏风的高发部位。
五、原因四：燃烧器问题
燃气或燃油燃烧器的配风系统也会影响炉膛压力。
如果燃烧器的风机(一次风机或鼓风机)出力过大，而引风机没有相应增大，炉膛负压就会降低。
这种情况在多台燃烧器同时运行时更明显。
排查方法：检查各燃烧器的出力是否均匀，是否有某台燃烧器出力过大。
关闭一台燃烧器观察炉膛压力变化，如果压力明显下降(负压增大)，说明燃烧器总出力超过了引风机的处理能力。
处理方法：合理分配各燃烧器的出力，保持对称运行；
增大引风机的出力。
六、原因五：测量系统误差
和压力波动的情况一样，压力低也可能是测量系统的问题。
负压取样管堵塞或漏气会导致读数偏低甚至为零。
排查方法：吹扫取样管，检查管路密封，用标准压力表校验变送器。
如果变送器显示-5帕而实际炉膛压力正常，基本可以确定是测量系统的问题。
七、综合判断和处理流程
遇到炉膛压力低的情况，按以下流程排查：第一，确认测量数据准确(吹扫取样管、校验变送器)。
第二，检查引风机挡板和变频器，确认开度和频率是否正常。
第三，对比送风和引风的风量数据，确认配风比例。
第四，检查烟道和省煤器是否堵塞。
第五，检查炉体密封，特别是大修后刚投入运行的锅炉。
第六，检查燃烧器出力分配是否合理。
按这个顺序排查，大部分炉膛压力低的问题都能定位和处理。
