一、烟温偏差问题的普遍性
在电站锅炉和工业锅炉的运行中，炉膛出口烟气温度左右偏差或前后偏差是一个常见问题。
一般来说，炉膛出口烟温偏差不应该超过50度。
如果偏差超过80度，会导致两侧过热器和再热器管壁温度差异加大，偏高温一侧的管子长期超温运行，寿命缩短甚至爆管。
烟温偏差在大型电站锅炉(300MW以上)中更为常见，工业锅炉的偏差相对小一些，但如果燃烧器运行状态不好或者配风不合理，同样会出现明显的偏差。
二、烟温偏差的原因分类
从实际运行经验看，炉膛出口烟温偏差大的原因可以归纳为三大类：配风不均、燃料分布不均和炉内气流组织不合理。
配风不均是最常见的原因。
四个角或者多层燃烧器的配风量如果不一致，各角火焰的中心位置和温度就不同，导致炉膛出口的烟气流动和温度分布不均匀。
具体表现：某一侧的风门开度偏大，该侧燃烧充分、火焰温度高，烟气量也大，对应的出口烟温就偏高；
另一侧风门偏小，燃烧不完全，火焰温度低，烟温偏低。
排查时先用风速测量仪测各燃烧器的一二次风速，偏差超过15%就有问题。
燃料分布不均衡也会导致烟温偏差。
对于燃煤锅炉，如果各台磨煤机的出力不一致或者煤粉细度差异大，各燃烧器的燃料量分布不均，燃烧释放的热量分布就不同。
对于燃气锅炉，如果各燃烧器的燃气流量调节阀开度不一致，同样会导致各燃烧器的热负荷分布不均。
排查方法是在各燃烧器后取样测烟气成分，CO和O2含量差异大的说明燃烧状态不一致。
炉内气流组织不合理主要和炉膛结构、燃烧器布置方式有关。
旋流燃烧的锅炉如果切圆直径过大或者偏斜，火焰会偏向一侧，导致该侧烟温明显偏高。
直流燃烧锅炉如果各层燃烧器的负荷分配不合理(比如上层负荷大而底层负荷小)，火焰中心位置上移，炉膛出口的烟温分布也会不均匀。
三、判断方法
判断烟温偏差的原因，可以从以下几个方面入手：第一，看偏差的规律性。
如果偏差方向固定(比如长期左侧烟温高于右侧)，大概率是配风或燃料分布的系统性问题；
如果偏差方向随运行工况变化，说明是运行调节的问题。
第二，看偏差的大小和负荷的关系。
负荷越高偏差越大，说明和燃烧器出力有关；
低负荷时偏差也大，说明和炉内气流组织有关。
第三，用烟气分析仪在炉膛出口两侧同时测温度和烟气成分，对比O2、CO和飞灰含碳量，判断哪侧燃烧正常、哪侧不正常。
第四，检查燃烧器的风速和风压数据，各角的一次风速偏差应控制在正负10%以内，二次风速偏差控制在正负15%以内。
四、处理措施
根据原因不同，处理方法也不同：第一，配风调整。
这是最直接有效的方法。
用风速测量仪逐一测量各燃烧器的一二次风速，偏差大的通过调节风门挡板来平衡。
原则是各燃烧器的风速偏差不超过正负10%，风量偏差不超过正负15%。
调整后观察炉膛出口烟温偏差的变化，一般能减小30%到50%。
第二，燃料调整。
对于燃煤锅炉，调整各台磨煤机的出力，保证各燃烧器的煤粉量均匀；
调整煤粉细度，保证R90在18%到25%之间。
对于燃气锅炉，检查各燃烧器的燃气调节阀开度，保证各燃烧器热负荷均匀。
第三，优化燃烧器运行方式。
避免相邻燃烧器停运导致燃烧中心偏斜，尽量保持燃烧器对称运行。
如果某侧燃烧器需要检修停运，对侧也要相应停运对应的燃烧器，保持对称。
第四，检查炉内结焦情况。
如果某一侧水冷壁上结焦严重，该侧吸热量减少，烟气温度偏高，需要及时进行吹灰或者打焦操作。
第五，对于长期偏差大且调节效果不好的锅炉，可能需要考虑燃烧器改造或者增加烟气再循环的均流装置，这个需要设计院介入做方案。
五、预防措施
日常运行中做好以下工作可以预防烟温偏差：第一，定期校验各风门的开度指示和实际开度是否一致，机械连杆松动的要及时紧固。
第二，定期测各燃烧器的风速和风量，建立台账，偏差趋势性增大时及时处理。
第三，加强吹灰，特别是高温过热器区域的吹灰，防止局部结焦导致吸热不均。
第四，大修时对燃烧器进行全面检查和校正，包括风门挡板、连杆机构、喷嘴角度等，发现问题及时修复。
