燃烧机在长期运行过程中会出现各种故障，掌握系统化的故障排除方法可以大幅缩短维修时间，减少停机损失。
本文将从故障现象出发，逐一分析可能的原因和解决方法。
一、点火失败
点火失败是最常见的燃烧机故障。
表现为点火电极有火花但点不着火，或者完全没有火花。
原因分析：点火电极积碳或位置偏移导致火花能量不足；
点火变压器故障，输出电压下降；
燃气压力过低或燃气电磁阀未打开；
油泵故障或油嘴堵塞导致燃油供给不足；
炉膛吹扫不彻底，控制器锁定点火。
排除方法：先观察控制器故障代码确定大致方向，然后依次检查点火系统、燃料系统、风道系统，最后检查控制器和安全回路。
二、运行中突然停机
燃烧机在运行过程中突然停机，通常是由安全保护装置触发引起的。
原因分析：燃气压力突然下降触发低压保护；
燃油过滤器堵塞导致油压下降；
火焰探测器故障，误报无火焰信号；
炉膛温度过高触发超温保护；
电机电流过载触发过载保护。
排除方法：查看控制器锁定代码，确认触发保护的原因；
针对具体原因处理，如清洗过滤器、更换探测器、检查燃料管路等；
排除故障后按复位按钮重新启动。
三、火焰不稳定
火焰不稳定表现为火焰闪烁、脱火或回火。
原因分析：空燃比失调，风量波动导致火焰不稳；
燃料压力波动，调压阀故障或管路泄漏；
喷嘴磨损或堵塞，雾化效果变差；
风机轴承磨损，送风量波动。
排除方法：用烟气分析仪检测燃烧成分，调整风门开度；
检查燃料压力是否稳定，修复泄漏点；
清洗或更换喷嘴；
检查风机运行状态，更换磨损轴承。
四、燃烧效率下降
燃烧效率下降表现为排烟温度升高、热输出不足。
原因分析：燃烧头积碳或结焦，影响燃烧质量；
热交换器表面积灰，传热效率降低；
空燃比设置不合理，过量空气系数偏高或偏低；
燃料品质下降，热值降低。
排除方法：清洗燃烧头和热交换器；
重新调节空燃比，使CO排放低于100ppm；
检查燃料品质，更换合格燃料；
定期维护保养，保持设备最佳状态。
五、排放超标
排放超标主要表现为NOx或CO排放超过环保标准。
原因分析：燃烧温度过高导致热力型NOx增加；
空燃比不当导致CO排放增加；
低氮燃烧头损坏或结焦；
烟气再循环系统故障。
排除方法：适当降低燃烧温度，优化空燃比；
清洗或更换低氮燃烧头；
检查烟气再循环系统管路和阀门；
必要时加装尾气处理装置。
六、异响和震动
燃烧机运行中出现异常响声或震动。
原因分析：风机轴承磨损导致不平衡震动；
燃烧头固定螺栓松动产生共振；
风门挡板松动产生啸叫；
燃料管路固定不牢产生震动。
排除方法：停机后检查各紧固件是否松动，紧固螺栓；
检查轴承磨损情况，更换损坏轴承；
检查风门挡板，调整开度限位；
加固管路支架，消除震动源。
七、故障排除的一般原则
故障排除应遵循以下原则：安全第一，排除故障前务必切断燃料和电源；
先简单后复杂，先检查电源、阀门等简单项目，再检查控制器等复杂部件；
先外部后内部，先检查外部管路和传感器，再检查内部部件；
先软件后硬件，先检查参数设置和控制信号，再检查机械部件；
做好维修记录，积累经验。
