一、低氮燃烧器技术参数

1. 低氮燃烧技术

近年来，由于污染大幅度增加，全球各地，特别是所有高度工业化国家，对性能、能效和减排日益关注。
为了满足越来越多的极低NOx排放需求，利雅路基于先进的低NOx燃烧头技术和FGR（烟气再循环）低排放技术开发了新一代整体式和分体式燃烧器，可达到最严格的的排放标准。
FGR技术将部分烟气引入燃烧器空气进气口一侧，实现部分废气的再循环；集成的燃烧器数字管理系统通过独立伺服马达控制每个工作点的空气、燃料和烟气比例，以达到极低的NOx排放，同时保持高可靠性和运行的安全性。

 
凭借多年的燃烧器设计和制造经验，利雅路开发了新的商业和工业用系列产品，即全新的RS/E FGR系列。该系列燃烧器基于FGR（烟气再循环）低排放技术，适用于极低的NOx排放要求，排放低于30mg/Nm3(O2=3.5%)。
RS/E FGR系列燃烧器使用燃烧器数字控制系统，通过独立的私服马达控制空气-燃料比例，能够达到良好的出力控制，并保证燃烧器在全比调范围内运行，污染排放低且运行安全。整体式燃烧器的所有组件都集成在一个紧凑的结构中，为安装和维护带来了极大便利。

1. 低氮改造设计

2.1 低氮技术
通常我们所说的氮氧化物(NOx)是NO、NO2、N2O、N2O4、N2O5等物质的总称。工业锅炉氮氧化物NOx污染产生的途径主要有以下三种：
燃料型NOx
燃料型NOx的生成是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成，对于使用天然气作为燃料的工业锅炉用燃烧器而言几乎不产生此类NOx，因此可以忽略不计。
瞬时性NOx
NOx指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。主要是燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃烧时所产生的烃，与助燃空气中的N2发生反应看，形成CN和HCN继续氧化而生成NOx，通常情况下此类NOx的生成量很小。
热力型NOx
热力型NOx指空气中的氮气（N2）和氧气（O2）在燃料燃烧时所形成的的高温环境下生成的NO和NO2的总和，其总反应式为：
N2+O2=2NO   2NO+O2=2NO2
当燃烧区域温度低于1000℃时，NOx的生成量较少，而温度在1300℃-1500℃时，NOx的浓度约为500-1500ppm，而且随着温度的升高，NOx生成速度按指数规律增加。
此种方式也是以天然气为燃料的燃烧器产生氮氧化物的主要方式。
全新设计的RS/E FGR系列超低氮燃烧器采用全新设计的超低氮燃烧头有效避免了局部高温的产生，并辅以烟气再循环技术（在锅炉的节能器前抽取一部分低温烟气与一次风混合后送入燃烧器），这样不但降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度， 由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气和氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应，当氧气有剩余时，燃气才与氮气进行反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得氧气与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。
2.2 低氮燃烧系统的组成部分
整个低氮燃烧系统主要有一下三个部分组成：
RS/E FGR系列超低氮燃烧器；
燃气阀组；
FGR再循环管道；
2.3 系统的安全设计
系统的主要安全装置包括：
a)电机过热过流
b)风压保护
c)火焰检测
d)燃气稳压阀
e)最大燃气压力开关
f)最小燃气压力开关
g)控制电源零火线反
h)电压过高或过低
I )燃气阀组检漏装置
J )燃烧器程序控制器（BT330）
BT330用于确保点火稳定及安全燃烧：燃烧器主控器在接到锅炉控制柜的启动信号后，首先做主要部件的自检，确认部件均正常后，风机开始进行吹扫程序，吹扫程序完成后，进入点火位--点火变压器通电并在燃烧器就拉出电弧，此时点火燃烧器燃气阀组打开，产生点火火焰，并经过主控确认点火火焰已经形成后，然后主阀打开通入大量燃气产生主火焰，如果此时燃烧器火检未能检测到火焰信号，燃烧器主控会停止燃烧器工作，并报警。只有燃烧器主控确认火焰形成且火焰强度达到了理想的程度，燃烧器才能进入正常的燃烧状态。此外，BT300的外壳符合IP40电气防护等级要求，端子符合IP20电气防护等级要求。
在燃烧器进入稳定燃烧阶段，一旦像风压、燃气压力、火检信号等出现异常，燃烧器主控器会马上切断其所有部件电源，同时关闭燃气阀，并发出报警代码。
为保护用户和设备的安全，RILLEO要求必须请经过专业培训且合格的有资质的人员操作设备，对设备的安装和维护也是如此。