燃烧器点火变压器输出不足——点火困难
具体表现:点火变压器次级输出电压低于额定值,点火电极火花微弱多次尝试才能点燃;变压器外壳发热有焦糊味。
故障原因:初级线圈匝间短路磁通量减小次级电压下降;次级线圈受潮绝缘电阻下降漏电增大;内部绝缘油劣化散热和绝缘性能下降;长期过载运行线圈温升过高加速老化;制造缺陷匝数比不符合设计要求。
维修说明:用兆欧表测量线圈绝缘电阻低于10MΩ时烘干或更换;测量线圈阻值与标准值对比判断匝间短路;检查绝缘油状态劣化时更换;更换老化变压器选用同规格或升级产品。
现代燃烧器注重低氮氧化物排放,采用分段燃烧、烟气再循环等技术降低污染。 微电脑锅炉控制器 锅炉 燃烧器具有结构紧凑、性能稳定、安装维护方便等特点,广泛应用于各类燃烧器系统。

| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 工作方式 | 自动/手动/防冻 |
| 显示方式 | 110mm×30mm液晶屏 |
| 适用机箱 | F型、G型、I型 |
| 操作方式 | 准触摸屏 |
| 温度 | 烟道温度 |
| 水位油位 | 四路水位(超高、高、低、缺水保护)、无油位 |
| 压力 | 三路压力电结点(高、低、超压保护) |
| 定时控制 | 可选 |
| 温控范围 | 50~300 ℃ |
| 控制对象 | 燃烧器(两段火),补水泵 |
| 强电配置 | 燃烧器(两段火),补水泵 |
| 控制方式 | 燃烧器自控: |
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| 树脂罐
品牌:各种 产地:各种 |
| 产品介绍 |
|
型号 |
开口尺寸 |
规格 |
|
835 |
上开口 |
φ200*890 |
|
844 |
上开口 |
φ200*1100 |
|
1035 |
上开口 |
φ250*890 |
|
1054 |
上开口 |
φ250*1450 |
|
1065 |
上开口 |
φ250*1650 |
|
1254 |
上开口 |
φ300*1450 |
|
1265 |
上开口 |
φ300*1650 |
|
1454 |
上开口 |
φ350*1450 |
|
1465 |
上开口 |
φ350*1650 |
|
1665 |
上开口 |
φ400*1650 |
|
1672 |
上开口 |
φ400*1900 |
|
2069 |
上开口 |
φ500*1750 |
|
1665 |
上开口 |
φ400*1650 |
|
2069 |
上开口 |
φ500*1750 |
|
3072 |
上开口 |
φ750*1900 |
具体表现:点火变压器次级输出电压低于额定值,点火电极火花微弱多次尝试才能点燃;变压器外壳发热有焦糊味。
故障原因:初级线圈匝间短路磁通量减小次级电压下降;次级线圈受潮绝缘电阻下降漏电增大;内部绝缘油劣化散热和绝缘性能下降;长期过载运行线圈温升过高加速老化;制造缺陷匝数比不符合设计要求。
维修说明:用兆欧表测量线圈绝缘电阻低于10MΩ时烘干或更换;测量线圈阻值与标准值对比判断匝间短路;检查绝缘油状态劣化时更换;更换老化变压器选用同规格或升级产品。
具体表现:燃烧器系统压力超过安全阀设定值,安全阀起跳泄压排出大量燃气或燃油蒸汽;存在泄漏或不起跳的风险。
故障原因:安全阀弹簧疲劳整定压力漂移起跳压力偏离规定值;阀芯与阀座粘连压力超过设定值仍不起跳;排放能力不足超压时泄放不及时;安装位置不当感受不到实际系统压力;选型不当排放能力小于系统最大产气量。
维修说明:定期每年至少一次校验安全阀整定压力校验合格后铅封;检查阀芯动作灵活性粘连时清洗或更换;核算排放能力确保大于系统最大产气量;检查安装位置确保感受实际系统压力。
具体表现:燃烧器燃油计量泵输出流量偏离设定值,实际供油量与控制器指令不符。计量泵行程调节机构卡涩或泄漏,泵内磨损导致内漏增加。供油量不准确导致空燃比失调燃烧效率下降排放恶化。
故障原因:燃油计量泵故障的原因包括泵内部柱塞和缸套磨损导致内漏增加容积效率下降,行程调节机构因油污卡涩无法准确调节行程,单向阀密封面损坏导致回流,驱动连杆或偏心轮磨损造成行程减小。燃油中含有杂质加速内部磨损。长期高负荷运行加速部件磨损。
维修说明:拆检计量泵检查柱塞缸套单向阀等关键部件的磨损情况。更换磨损部件恢复密封性能。清洁行程调节机构确保调节灵活准确。检查驱动连杆和偏心轮磨损情况。使用清洁燃油减少杂质磨损。定期校准计量泵的流量输出。建立计量泵定期检修制度。
具体表现:燃烧器送风机皮带松弛打滑风机转速下降风量减少,燃烧器空燃比失调火焰变暗。皮带表面磨损严重出现裂纹。皮带松弛导致风机效率下降燃烧恶化。及时调整皮带张紧度或更换皮带可恢复正常。
故障原因:风机皮带松弛的原因包括皮带长期运行产生拉伸变形,皮带轮槽磨损导致皮带打滑,皮带选型不当长度或型号不匹配,皮带安装时张紧度不足,环境高温加速皮带老化变硬。多根皮带使用时新旧混用导致受力不均。
维修说明:调整皮带张紧度到规定值用张力计测量确认。检查皮带轮槽磨损情况磨损严重则更换皮带轮。更换老化损坏的皮带成套更换避免新旧混用。选用合适型号和长度的皮带。定期检查皮带张紧度和磨损状态。建立皮带定期更换制度。
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