燃烧器接线和故障代码查看是现场调试和日常维修的基本功。不管什么品牌、什么功率，接线规范和故障排查的逻辑是通用的。按步骤来，先接线再调参数，先看代码再动手查，能省不少时间和配件钱。
一、电源接线规范
先看铭牌确认供电规格。小型燃烧器（40-200kW）多用220V单相，中大型（200kW以上）一般用380V三相。电源电缆截面积按电机电流选：电机电流2-4A用1.5mm²铜线，6-10A用2.5mm²，10-16A用4mm²。三相电源必须确认相序，反相会导致风机电机反转，风量不足直接报风压故障。用相序表测量或在接线时标记L1/L2/L3，PE线必须接接地排，接地电阻小于4Ω。电源线进燃烧器控制箱后，先经过断路器再接接触器，不要跳过断路器直连。
二、控制回路接线要点
控制回路是燃烧器的大脑。程控器底座一般是8芯或16芯插座，插入前确认方向标识。X7端子排负责信号交互：1号接电机接触器线圈，2号接风压开关，3号接火焰探测器，4号接外部联锁，5号零线公共端，6号接地。外部联锁回路串联锅炉水位开关、超温保护、燃气泄漏报警等触点，全部用常开触点，触发时闭合断开控制回路。控制线用0.75-1.0mm²多股软铜线，压接针形端子后插入端子排，不能直接裸线压接。
三、屏蔽线接地与抗干扰
变频器驱动的燃烧器电磁干扰强，屏蔽线接法是常见问题。伺服电机线、火焰探测器信号线、通讯线（Modbus RS485）必须用屏蔽线。屏蔽层只能单端接地，在燃烧器端接接地端子，电缆另一端悬空。两端都接地会形成地环路，50Hz工频干扰串入信号回路，导致程控器误报火焰故障或通讯中断。屏蔽线走向也要避开动力电缆，间距不小于100mm，交叉时垂直接过。
四、故障代码查看方法
燃烧器锁定停机后，程控器面板会显示故障代码。查看方法：观察面板LED闪烁模式、数码管数字或液晶文字。常见代码体系：数字1表示点火失败（点火安全时间内未检测到火焰），2表示火焰丢失（运行中火焰信号消失），3表示风压异常（风压开关未在预定时间内闭合），4表示锁定需要复位，5表示超温保护。有些品牌用字母代码，如FL（火焰故障）、GA（燃气故障）、AL（空气故障）。查代码后按RESET键复位，观察是否重复出现。重复出现说明硬件故障未排除，不要连续复位超过3次。
五、点火变压器与电极接线
点火变压器初级从程控器点火输出端取220V电，次级高压线（硅胶绝缘，外径约5mm）接点火电极。高压线与燃烧器金属本体间距不小于30mm，防止高压爬电。电极间隙3-5mm，用塞尺调整后确认针尖对准燃气喷嘴出口上方约5mm。高压线两端用高压帽压紧，松动会导致火花跳闪到燃烧器壳体上。点火变压器寿命约2-3年，输出高压下降到8kV以下时点火变弱，需要用高压表检测或替换法判断。
六、超低氮调试方法
超低氮燃烧器调试比普通燃烧器多一步FGR（烟气再循环）调节。调试顺序：先调基础风燃比，用烟气分析仪测O2和CO，O2控制在3-5%、CO小于100ppm。然后接入FGR管路，调节再循环烟气量使NOx降至30mg/m³以下。FGR量过大会导致燃烧不稳定、CO升高，过小达不到超低氮要求。调试时逐步增加FGR阀门开度，每调一次等3-5分钟稳定后测一次烟气数据。记录不同负荷下的风门开度、燃气压力、O2、CO、NOx数据，形成调试曲线。超低氮燃烧器对燃气压力波动更敏感，要求燃气压力波动不超过±5%，管网压力不稳定的场合建议加装稳压阀。
