燃烧器的比例调节（Proportional Control，也叫连续调节）是指风门开度和燃气流量可以根据锅炉负荷需求在最小和最大之间连续变化，而不是简单的"大火/停机"两档切换。
比例调节使锅炉温度/压力控制更精确、燃烧效率更高、能耗更低。
一、为什么需要比例调节
两档调节（大火/小火）的燃烧器反复启停。
每次启停有20-30秒预吹扫，这段时间不产热但耗电；
频繁启停加速电磁阀和点火电极磨损。
大火运行时空燃比匹配不够精确，过量空气系数偏大（1.15-1.25），多余空气带走热量降低热效率。
比例调节燃烧器可以根据实际负荷精确控制出力——锅炉只需60%负荷时，燃烧器自动调到60%，风门开到60%，燃气也调到60%，空燃比始终最优。
负荷变化时不需要停机再启动，过渡平滑。
二、系统组成
完整的比例调节系统包括：燃烧器程控器（带比例调节功能），如西门子LME系列、百得7480系列，接收锅炉负荷信号（4-20mA或0-10V），经过PID运算后输出控制信号给风门执行器和燃气调节阀。
风门执行器（伺服电机），如西门子SQN系列，接收0-10VDC信号，驱动风门挡板在0-90度连续调节，内部位置反馈电位器实时反馈开度。
燃气比例调节阀，如Kromschroder DM系列、OMAL V型调节球阀，按控制信号调节阀芯开度精确控制燃气流量，阀芯通常设计成等百分比特性使流量与开度非线性匹配。
锅炉负荷传感器检测蒸汽压力或热水温度，转换成4-20mA传给程控器。
三、控制回路原理
控制回路是一个闭环反馈系统。
锅炉压力变送器检测当前压力（如0.6MPa），和设定值（0.8MPa）比较算出差值传给程控器。
程控器内部PID根据偏差大小、持续时间和变化速率计算出力调节量，输出0-10V信号给风门执行器。
风门执行器调节风门开度同时，程控器按预设的风燃联动曲线（空燃比曲线）输出信号给燃气调节阀，使燃气流量和风门匹配。
风门和燃气阀的实际开度通过位置反馈信号回传程控器，形成闭环。
PID采样周期一般0.1-1秒，确保风量和燃气量始终匹配。
四、空燃比曲线设定
空燃比曲线是比例调节的核心，决定每个负荷点下风门和燃气阀的开度匹配。
设定方法：在100%负荷点通过烟气分析调整风门和燃气阀开度，使烟气中O2在3-5%、CO低于50ppm，记录风门开度（如85度）和燃气阀开度（如80%）。
在50%负荷点和最小负荷（20-30%）点做同样测试记录。
将这些特征点输入程控器生成连续曲线，高端程控器可设5-7个特征点自动插值。
O2偏高说明风量过大热效率降低，CO偏高说明风量不足或混合不好，都需要重新修正曲线。
五、精度与注意事项
好的比例调节系统蒸汽压力波动控制在±0.02MPa以内，温度波动±2°C以内。
前提是：PID参数整定正确，P太大振荡太小响应慢，I太短超调太长消除偏差慢，一般先设经验值（P=50%，I=3秒）再微调。
执行器死区小于全行程1%。
定期校验位置反馈信号，防止电位器磨损导致开度反馈不准。
比例调节系统比两档调节贵30-50%，对于负荷波动不大的场合两档就够了，不必盲目追求。
