燃烧器炉膛负压检测是保证燃烧安全和效率的重要环节。
负压太低（接近正压）烟气可能外溢，负压太高风量过大热效率下降。
压力开关负压检测涉及取压点选择、标准值确定和检测方法。
一、负压检测原理
负压检测用的是压力开关的低压端（或差压开关），检测的是炉膛内部和大气之间的压差。
压力开关内部膜片一侧接炉膛取压管（负压端），另一侧通大气（参考端），当炉膛负压低于设定值时膜片变形触发触点信号。
差压开关精度更高，适合精度要求高的场合。
量程选择：一般炉膛负压在-20到-100Pa范围，选用量程0-200Pa或0-500Pa即可，量程太大精度不够。
二、标准负压值
不同锅炉类型的标准负压范围：自然通风的小型燃气锅炉（1吨以下）：-10到-30Pa。
强制通风的中型锅炉（1-4吨）：-30到-80Pa。
大型工业锅炉（4吨以上）：-50到-150Pa。
WNS型卧式锅炉（最常见）：-20到-60Pa。
SZS型双锅筒锅炉：-40到-100Pa。
炉膛负压的最佳控制范围一般在-30到-50Pa，这个范围烟气不外溢、风量不过大、燃烧效率最高。
实际运行中负压波动范围控制在±10Pa以内。
三、取压点选择
取压点位置直接影响检测精度。
取压口在燃烧器火焰下游300-500mm处的炉膛壁面上（避免直接受火焰冲击）。
取压口直径6-8mm，管口朝上（防止冷凝水倒流）。
取压管用铜管或不锈钢管，内径6mm，长度不超过2米，管段向上倾斜5-10度（防止冷凝水积聚）。
不要在烟道、回燃室或炉膛死角取压，这些地方负压波动大不代表炉膛实际负压。
四、检测方法
标准压力表检测：连接U型管压力计或数字微压计到取压管，直接读取负压值，精度±1Pa。
压力开关检测：锅炉运行中观察压力开关动作点，记录切换时的炉膛负压值。
与标准值对比判断开关精度。
烟气分析仪辅助：结合烟气中O2含量判断负压是否合理，O2含量在3-5%说明负压适中，O2超过6%说明负压太高风量过大，O2低于2%说明负压太低通风不足。
五、压力开关选型
量程：炉膛负压20-100Pa，选量程0-500Pa的开关。
精度：±5%以内。
复位方式：自动复位，炉膛负压恢复正常后自动复归。
接口：取压口G1/4或G1/2螺纹，接线端子4-6针。
品牌：国产50-150元，进口（西门子/KROM）300-800元。
关键安全回路建议进口品牌，精度和寿命有保证。
六、常见异常分析
负压波动大（±30Pa以上）：烟道有堵塞、引风机变频器输出不稳、炉膛漏风。
检查烟道挡板、清理烟管积灰、检查炉门密封。
负压偏低（接近0或正压）：引风机风量不足（检查风机叶轮、皮带）、送风量大于引风量（调整风门配比）、烟道阻力大（清理积灰）。
负压偏高（低于-100Pa）：引风机风量太大、炉膛或烟道漏风、取压口位置偏（靠近引风机吸入口）。
