一、TBG800ME产品概述
TBG800ME是大功率比例调节型燃气燃烧机，功率覆盖800到4000千瓦（约69万到343万大卡/小时），适配10到35吨的工业蒸汽锅炉和大型热水供热系统。
TBG800ME采用整体式结构设计，风机、电机、燃烧头和控制系统集成在同一个机壳内，安装时只需要接上燃气管道和电源线就能工作。
整机外壳采用2毫米厚的镀锌钢板喷塑处理，防腐耐用。
控制面板集成在机身侧面，带液晶显示屏，可以实时显示运行状态、故障代码和燃烧参数。
二、核心技术参数
以TBG800ME/3型号为例。
额定功率范围：800到3200千瓦，最低稳定燃烧功率160千瓦（调节比1:5）。
适用燃料：天然气（G20）、液化气（G30）、人工煤气。
电源规格：三相380V/50Hz，电机功率7.5千瓦。
点火方式：高能点火（12焦耳），配钨金点火电极。
火焰检测：电离探针，检测电流范围1到10微安。
燃气进气压力：天然气15到40mbar，液化气28到50mbar。
额定燃气消耗量（最高功率时）：天然气约320立方米/小时。
燃烧效率：额定工况≥93%。
NOx排放：标准型80到150mg/m³，选配FGR后可降至30mg/m³以下。
噪声等级：距1米处≤80分贝（A）。
防护等级：控制箱IP54。
整机重量：约420公斤。
外形尺寸：长1200×宽750×高700毫米（不含法兰和管道）。
三、安装尺寸详解
TBG800ME的安装法兰为矩形法兰，标准尺寸780×620毫米，法兰上有10个M12螺栓孔，孔径14毫米，孔距按180毫米网格分布。
法兰面到燃烧头端面的距离（后拉距）约380毫米。
燃烧头（火焰筒）外径根据功率配置有三种：260毫米（800到1500千瓦）、320毫米（1500到2500千瓦）、380毫米（2500千瓦以上）。
燃烧头伸入炉膛的标准长度约350毫米。
安装时锅炉前板开孔直径建议：燃烧头外径加20到30毫米的装配间隙。
比如燃烧头外径320毫米，开孔直径取340到350毫米。
适配的锅炉炉膛直径应不小于800毫米，炉膛有效长度不小于3米。
TBG800ME的进风口在机身顶部，进风口面积不小于0.3平方米，安装位置前方1米内不要有遮挡物。
四、燃气管道配置
大功率燃烧机的燃气管道必须按规范配置。
管径选择参考：1000千瓦以下用DN65管径，1000到2500千瓦用DN80管径，2500千瓦以上用DN100管径。
管道配置顺序（从气源方向到燃烧机）：手动总阀（球阀或闸阀）→Y型过滤器（40目不锈钢滤网）→压力表（量程0到100mbar）→高压压力开关（设定值40mbar）→电动蝶阀（与燃烧机联动
停机时自动关闭）→调压阀（将压力稳定到燃烧机要求值）→低压压力开关（设定值15mbar）→燃气蝶阀（手动调节流量）→柔性连接管→燃烧机燃气入口。
注意：大功率燃烧机的燃气流量大，2500千瓦时天然气消耗量约250立方米/小时，管径选小了会造成很大压降。
管道焊接完成后必须吹扫干净，用压缩空气从前端吹5到10分钟，把焊渣和铁锈吹出来，否则进入燃气阀组会导致阀门损坏。
五、电气接线与调试
TBG800ME的接线盒在机身侧面下方，打开后有明确的端子标注。
主电源接线：380V三相，接L1、L2、L3端子，接地线接PE。
电源电缆建议用5×4平方毫米的阻燃电缆。
控制信号接线：运行命令（端子3-4，24V直流输入，闭合启动）、故障输出（端子11-12，继电器输出，故障时动作）、比例调节信号（端子5-6，接收0-10V模拟量信号，来自锅炉PLC或温控器）。
调试步骤：第一，通电检查面板显示，确认无故障代码。
第二，关闭燃气阀做风机试转，确认转向正确，风压正常（额定风压约4500帕）。
第三，打开燃气阀点火，观察点火过程和火焰状态。
第四，用烟气分析仪调节空燃比，CO低于100ppm、O2在2%到4%之间。
第五，测试从最低火到最高火的整个调节范围，每个火段都测一次烟气数据。
第六，验证安全保护功能——人为切断燃气，看燃烧机能否在2秒内安全切断并报警。
六、市场价格与选型要点
TBG800ME系列的市场参考价：1500千瓦型号约15万到22万，2500千瓦型号约22万到32万，4000千瓦型号约30万到45万。
选型要点：第一，按锅炉额定出力乘以1.1到1.15确定燃烧机功率，比如10吨锅炉（额定出力约7000千瓦），可选两台TBG800ME（每台2000千瓦）并联使用。
第二，确认锅炉炉膛尺寸是否能容纳燃烧头的火焰，炉膛直径过小会导致火焰刷壁，烧坏炉衬。
第三，如果当地环保要求NOx低于30mg/m³，需要选配FGR烟气再循环系统，FGR套件价格约2万到5万。
第四，要求供应商提供完整的燃气阀组配套报价，包括电磁阀、调压阀、压力开关、过滤器等，阀组费用约8000到15000元。
