燃气烧嘴（也称燃气燃烧器）是工业加热设备的核心部件，选择合适的烧嘴对保证加热质量、降低能耗、满足环保要求至关重要。
选型不当不仅影响燃烧效果，还可能导致设备损坏或排放超标。
一、确定热负荷需求
热负荷是选型的首要参数，直接决定烧嘴的规格大小。
根据设备的热需求计算所需热功率，考虑最大热负荷和最小热负荷，确保烧嘴的调节范围覆盖实际运行工况；
预留适当余量，一般选择比计算值大10%-15%的烧嘴，但余量不宜过大，否则烧嘴长期在低负荷运行会影响燃烧效率；
考虑未来扩容需求，如果设备可能升级，选型时适当考虑未来的热负荷增加。
二、确认燃气类型和压力
不同燃气类型的热值和燃烧特性差异很大，烧嘴结构也不同。
天然气：热值约35-40MJ/m³，需要较大的燃气通道和适当的一次风量；
液化气（LPG）：热值约90-100MJ/m³，热值高需要较小的燃气通道；
城市煤气：热值约15-20MJ/m³，需要更大的燃气通道。
确认燃气供气压力是否匹配烧嘴要求，低压燃气（<5kPa）和高压燃气（>5kPa）需要使用不同设计的烧嘴。
三、选择火焰形状
火焰形状必须与加热设备的炉膛匹配。
直焰型：火焰呈直线形状，适合长炉膛的加热设备；
平焰型：火焰呈圆盘状，适合短炉膛或需要均匀加热的场合；
可调焰型：火焰形状可调节，适应性更强。
考虑火焰长度，火焰长度应小于炉膛长度的70%-80%，避免火焰直接冲刷炉墙；
考虑火焰直径，直径应小于炉膛直径的60%-70%，确保火焰在炉膛内有足够的扩展空间。
四、考虑排放标准
各地环保标准对NOx排放的要求不同，直接影响烧嘴的选择。
一般地区要求NOx排放≤80mg/m³，选择标准低氮烧嘴即可；
严格地区（如北京、上海）要求≤30mg/m³，需选择超低氮烧嘴，采用烟气再循环（FGR）技术或预混燃烧技术；
选型时向供应商确认烧嘴的排放指标，要求提供第三方检测报告。
五、安装尺寸和接口
烧嘴的安装尺寸必须与设备匹配。
确认烧嘴安装法兰尺寸和螺栓孔距；
确认烧嘴插入炉膛的长度，过长或过短都会影响燃烧效果；
确认燃气接口尺寸和连接方式（法兰连接或螺纹连接）；
确认电气接口位置，确保接线方便。
六、控制方式选择
根据工艺要求选择烧嘴的控制方式。
单段火：只有开/关两种状态，适用于温度控制要求不高的场合；
双段火：有大火和小火两个档位，适用于负荷变化不大的场合；
比例调节：负荷可以连续调节，适用于温度控制精度要求高的场合。
