product00909｜合肥市霖胜热能设备有限公司

产品概述

合肥市霖胜热能设备有限公司是燃烧器系统中的重要配件，具体型号为product00909。该产品具有性能稳定、安全可靠、安装维护方便等特点，广泛应用于工业锅炉、热水锅炉、热风炉等各类热能设备中。我们提供该产品的选型咨询、安装调试和配件供应服务，欢迎致电我们的技术团队获取帮助。

TTO872|TTO876燃油燃烧器控制器

品牌：Satronic - Honeywell

产地：美国

产品介绍

TTO872/876 - Oil Burner Safety Control

For burners on hot-air heaters, as well as burners above 30 kg/h in intermittent operation, 1- or 2-stage.

Flame detectors:

- Photoresistor MZ 770 S

- Flicker detector IRD 911 / 1010

If the infrared flicker detector IRD 911 or 1010 is utilized as flame monitor, even red hot combustion chamber walls cannot affect the safe operation, since this sensor exclusively responds to the flame.

The oil burner automatic safety control TTO876 is fully interchangeable with the type TTO836. The automatic control TTO872 is – with the exception of the flame detector compatible with type TTO810. When replacing type TTO810, the photo-cell FZ 711 has also got to be replaced by an MZ 770 S.

The different heights are compensated for by mounting the pushbutton extension (art. No. 70601).

Instead of the pushbutton extension, it is also possible to mount the remote reset device FR 870 (art. No. 70700, refer to the documentation "Remote Reset device FR 870").

The oil burner control boxes TTO 872.2 / 876.2 are equipped with a low-voltage protection according to DIN-EN 230.

型号表

TTO872.2	without connecting terminal for oil pre-heater
TTO876.2	with bridging contact and connection for oil pre-heater

燃烧器配件常见故障

弹簧疲劳失效——压力控制配件弹簧变形导致控制功能异常

具体表现：燃烧器配件中使用的压力弹簧（如安全阀弹簧、压力开关弹簧、减压阀弹簧等）因长期使用而弹性下降或断裂，导致配件的复位、调压或保护功能异常，表现为设定值漂移、动作滞后或完全不动作。

故障原因：弹簧在长期交变压缩或拉伸应力作用下产生金属疲劳，自由长度缩短、刚度下降；弹簧在腐蚀性介质环境中使用（如含硫化物的燃气），表面产生腐蚀坑降低承载能力；弹簧工作温度超过材料允许温度（普通碳素弹簧钢允许温度低于120℃），高温导致材料退火软化；弹簧制造时热处理工艺不当（硬度过高或过低），在使用初期即出现永久变形。

维修说明：卸下弹簧测量自由长度和压缩试验力，与新品参数对比，自由长度缩短超过3%或弹力下降超过10%时更换；检查弹簧表面是否有腐蚀坑、裂纹或明显变形痕迹，有缺陷的弹簧立即更换；确认弹簧工作环境温度在材料允许范围内，高温环境选用耐热弹簧钢（如50CrV）；更换时选用同规格（线径、中径、圈数）或升级材质等级的弹簧；更换后重新校准配件的动作设定值。

线圈损坏——电磁驱动配件线圈断路或短路导致无法动作

具体表现：燃烧器配件中的电磁线圈（电磁阀线圈、接触器线圈、继电器线圈等）出现断路或匝间短路故障，导致电磁铁无法产生足够的电磁吸力，阀芯不能打开或关闭，配件完全丧失功能。

故障原因：线圈绝缘漆包线因长期高温运行（环境温度超过线圈绝缘等级允许温度）导致绝缘漆老化脱落，匝间绝缘下降形成短路；线圈供电电压长期超过额定电压的10%以上，线圈温升超过设计允许值加速绝缘老化；线圈在潮湿环境中运行（相对湿度超过90%或有冷凝水），湿气沿引出线渗入线圈内部导致匝间短路；线圈制造时漆包线存在微小损伤，在使用初期即出现断路故障。

维修说明：用万用表R×1档测量线圈两端电阻，断路时显示无穷大（∞），短路时阻值明显偏小；记录线圈额定电压（AC220V/DC24V等）、功率（VA）和安装尺寸，选购同规格替换线圈；拆卸旧线圈前拍照记录接线方式，新线圈安装后按相同方式接线并做好绝缘处理；检查线圈供电电压是否稳定，电压波动超过±10%时需加装稳压电源；改善线圈工作环境通风条件，避免线圈温度超过绝缘等级允许值（B级130℃、F级155℃）。

膜片老化破裂——压力控制配件膜片失效导致控制精度下降

具体表现：压力控制类配件（燃气压力开关、调压器、减压阀等）内部的橡胶或硅胶膜片因老化而出现裂纹、硬化或破裂，导致气密性下降、压力控制精度降低，表现为设定压力漂移、输出压力波动或完全无法建立压力。

故障原因：橡胶膜片在长期交变压力作用下产生疲劳裂纹（通常使用寿命为3-5年）；膜片接触的介质（如燃气中的硫化氢、萘等杂质）对橡胶材料产生化学腐蚀和溶胀作用；燃烧器工作环境温度在-10℃到80℃之间反复变化，膜片因热胀冷缩加速老化；膜片材料选型不当（如NBR丁腈橡胶不适用于含芳香烃介质）导致早期失效。

维修说明：拆卸压力控制配件，取出膜片检查表面状态，发现裂纹、硬化（硬度超过 Shore A 80）或永久变形时立即更换；记录膜片规格尺寸（外径、厚度、孔径等）和材料类型，选购同规格或升级材质的替换膜片（如NBR升级为FKM氟橡胶提高耐介质性能）；安装新膜片时注意正反方向，膜片边缘必须完全嵌入密封槽内；更换后重新设定压力控制值并校准；建立膜片定期更换制度，建议每2-3年预防性更换一次。

触点烧蚀导致接触不良——电气开关触点碳化发热动作不可靠

具体表现：燃烧器配件中的电气触点（压力开关触点、继电器触点、温控器触点等）因长期通断操作而烧蚀，导致接触电阻增大、触点发热，配件动作不可靠或完全失效，表现为控制信号断续或设备无法正常启停。

故障原因：触点频繁通断（每天数百次以上）时产生的电弧高温使触点表面熔化气化，反复熔化冷却形成凹凸不平的烧蚀面；触点容量选型偏小，通断电流超过触点额定承载能力导致加速烧蚀；触点表面污染（粉尘、油污、硫化物等）在触点表面形成绝缘膜增大接触电阻；触点弹簧压力衰减导致闭合时接触力不足，接触电阻增大发热加剧。

维修说明：断电后用万用表通断档逐个检测触点接触电阻，正常应小于0.1Ω，超过1Ω说明烧蚀严重；触点表面轻微烧蚀（凹凸深度小于0.2mm）可用细砂纸（1000目以上）或专用触点研磨片打磨修复；严重烧蚀（触点厚度减少超过30%或表面形成深坑）必须更换触点组件或整个开关配件；检查触点控制回路负载电流是否超过触点额定值，选型过小时需更换大容量继电器；用无水酒精清洁触点表面，去除氧化膜和污染层。

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