意高燃烧器 燃油燃烧器 2

具体表现：燃烧器点火成功后，火焰呈现忽大忽小、颜色由正常的淡蓝色变为黄色或橙色，有时燃烧器自动熄火保护，烟气分析显示CO含量升高、燃烧效率下降10%-30%。

故障原因：燃气或燃油供应压力波动超过±5%的允许范围，导致空燃比失调；燃烧器喷嘴因杂质堵塞或长期使用磨损导致雾化质量下降；风机入口过滤器积灰导致进气量不足，风门伺服马达卡滞无法自动调节开度；烟道内积灰或阻力增大使炉膛负压偏离设计值；燃料品质变化（如燃气热值波动、燃油含水量升高）。

维修说明：用压力记录仪检测燃料供应压力曲线，确认是否存在波动，必要时加装稳压装置；用烟气分析仪（CO/O₂/CO₂）检测燃烧产物成分，重新调整风门开度使O₂含量保持在2%-4%之间；拆下喷嘴检查雾化锥角，堵塞时清洗或更换，磨损量超过10%时必须更换；清洗风机入口过滤器，检查伺服马达控制信号是否正常；清理烟道积灰，降低排烟阻力。

具体表现：燃烧器附近可闻到明显的燃料气味（燃气臭剂味或燃油味），管路连接处可见油渍或凝露，可燃气体检测仪报警，控制系统可能触发泄漏保护而自动停机。

故障原因：燃料管路法兰或螺纹连接处的密封垫片/密封胶带老化硬化失去弹性；电磁阀或球阀关闭不严导致微量泄漏；燃气管路因振动导致接头松动；管路外壁因冷凝水或大气腐蚀出现砂眼或裂纹；压力调节装置膜片破损导致调压阀排气口泄漏。

维修说明：立即切断燃料供应电源，打开门窗通风，使用便携式检漏仪逐点检测确定泄漏位置；拆下老化密封垫片更换为耐油耐温的新垫片（氟橡胶或石墨缠绕垫片）；用肥皂水或检漏液涂抹检查所有管路接头和法兰连接处；对腐蚀管路进行测厚，壁厚小于设计值80%时更换管段；检查电磁阀关闭状态，用肥皂水检测阀后管路是否泄漏，必要时更换阀芯或整个阀体；修复后进行1.5倍工作压力气密性试验。

具体表现：燃烧器运行时产生异常噪音，包括低沉的轰鸣声、高频的啸叫声或机械震动声，噪音水平超过75分贝（dB），影响操作人员工作和周边环境。

故障原因：燃烧头与炉膛接口不匹配导致气流扰动产生共振噪音；风机叶轮磨损或不平衡引起周期性震动和呼啸声；燃烧器底座安装螺栓松动，运行中产生机械共振；烟道支撑不足或膨胀节老化导致热膨胀时产生应力噪音；燃料雾化不良（燃油颗粒过大）导致燃烧爆燃产生脉冲噪音。

维修说明：检查燃烧头法兰与炉膛对接情况，确保同轴度偏差小于2mm，必要时加装柔性连接密封垫片；拆下风机叶轮检查磨损情况，做动平衡测试，不平衡量应小于G2.5级标准；紧固燃烧器所有安装螺栓，在底座加装橡胶减震垫；检查烟道支撑和膨胀节状态，增加中间支撑架减少震动；检查燃油喷嘴雾化质量，更换磨损喷嘴确保雾化锥角正常。

具体表现：燃烧器启动后风机不转动或转速明显低于额定值，无法建立启动所需的风压，风机压力开关不动作，控制器报风机故障或风压不足故障，燃烧器无法进入点火程序。

故障原因：单相电风机的启动电容容量衰减导致启动力矩不足（电容老化容量下降30%以上）；风机电机绕组绝缘老化或烧毁导致缺相运行（三相风机）；风机轴承缺油或损坏导致转动阻力增大，风叶卡死；供电电源缺相或电压低于额定值85%；风门挡板机构卡滞在关闭位置或开度过小。

维修说明：检查电源供电是否正常，三相风机确认三相电压平衡且不低于360V，单相风机确认电压不低于200V；用万用表电容档检测启动电容容量，与额定值偏差超过±10%时更换；测量电机三相绕组电阻，偏差超过5%或绝缘电阻低于1MΩ时更换电机；手动盘车检查风机转动是否灵活，轴承有异响时更换轴承并加注高温润滑脂；检查风门挡板连杆机构是否灵活，清除积灰后加注润滑油。

具体表现：燃烧器运行时燃气进口压力超出设备允许范围，高压或低压开关动作触发保护停机，控制器显示燃气压力故障代码，燃烧器无法正常工作。

故障原因：区域燃气调压站故障导致管网供气压力异常（正常中压管网应为0.1-0.4MPa，低压管网为2-4kPa）；燃烧器前端燃气过滤器堵塞导致流通阻力增大，实际进气压力降低；燃气压力开关内部膜片老化或弹簧疲劳导致设定值漂移，正常压力下误动作；用气高峰期管网供气能力不足，多台设备同时用气导致压力骤降；燃气减压阀/调压器膜片破损或调节弹簧失效，无法稳定输出压力。

维修说明：用标准压力表直接测量燃烧器燃气进口压力，与控制器显示值对比确认压力开关状态；拆下燃气过滤器检查滤芯堵塞程度，压差超过0.5kPa时清洗或更换滤芯；用标准压力源校准压力开关，调整高压/低压设定值至设备额定范围（高压开关通常设定为额定压力的1.2倍，低压开关为额定压力的0.8倍）；检查减压阀/调压器工作状态，输出压力波动超过±10%时检修或更换阀芯；与燃气公司联系确认管网供气压力是否正常。