GIULIANI（GIULIANI）

具体表现：燃烧器在运行中突然停机控制面板显示熄火保护动作。现场检查发现火焰确实已经熄灭，燃料供应被安全切断。熄火原因可能是燃料压力波动或风压突变导致火焰不稳定最终熄灭。安全系统正确响应避免了事故扩大。

故障原因：燃烧器运行中熄火的原因包括燃料压力突然下降导致火焰被吹灭，风压突然增大将火焰吹离稳定区，炉膛压力波动造成火焰不稳定，燃料中含有水分或杂质导致燃烧中断，火焰探测器信号弱误判熄火。此外燃烧器在低负荷运行时火焰稳定性差更容易熄火。保护系统检测到熄火信号后切断燃料并进入安全锁定。

维修说明：检查熄火原因排查燃料供应和风系统。检查燃料压力是否稳定，风压开关动作值是否正确，炉膛压力是否波动。检查燃料品质排除水分和杂质。校准火焰探测器确保信号准确。检查燃烧器低负荷运行稳定性。排除故障后复位控制器重新启动燃烧器。定期测试熄火保护功能确保安全系统可靠。记录每次熄火事件分析规律采取预防措施。

具体表现：燃烧器单位时间燃料消耗量明显增加，但输出热量或蒸汽产量没有相应增加。热效率从设计值下降，燃料成本显著上升。经检测发现燃烧不完全热损失增大，排烟温度升高，炉体散热增加。燃烧器效率下降导致运行成本大幅增加。

故障原因：燃料消耗异常增加的原因包括燃烧不完全化学和机械未完全燃烧热损失增加，排烟温度升高排烟热损失增大，炉体和管道保温层损坏散热损失增加，燃料品质下降热值降低，燃烧器负荷与实际需求不匹配长期在低效区运行。换热器结垢传热效率下降导致需要更多燃料。控制参数不合理造成过剩空气量过大。

维修说明：进行燃烧效率测试确定各项热损失大小。优化空燃比降低排烟热损失和未完全燃烧损失。修复炉体和管道保温层减少散热损失。检查燃料品质确保热值达标。调整燃烧器负荷匹配实际需求。清洗换热器提高传热效率。优化控制参数减少过剩空气量。建立能效监测制度定期评估燃烧器效率。

具体表现：燃烧器运行时产生剧烈振动，振动幅值超过允许范围。燃烧器底座螺栓频繁松动，连接管道出现疲劳裂纹。振动噪声刺耳，操作人员无法在附近长时间停留。振动在某一特定负荷时最为严重，改变负荷后有所缓解。

故障原因：燃烧器振动过大的原因包括安装底座地脚螺栓松动或减震垫失效，燃烧器转子或风机叶轮不平衡产生离心力，燃烧器固有频率与激振频率重合产生共振，炉膛内压力脉动通过火焰传递引起结构振动。管道热膨胀受限产生的附加应力也会导致振动。长期振动会加速部件疲劳损坏。

维修说明：停机后检查所有紧固螺栓特别是地脚螺栓和法兰连接螺栓，更换老化的减震垫。检测风机叶轮和电机的动平衡，超标则进行动平衡校正。调整运行工况避开共振负荷点，必要时在结构中加装减震器或改变结构固有频率。检查管道支架和膨胀节确保热膨胀自由。检查炉膛密封防止压力脉动。振动问题应尽快处理避免引发更严重的损坏。

具体表现：燃烧器在运行中自动降低输出功率控制器显示降负荷运行。降负荷可能是由于燃料压力不足风系统能力下降或温度保护等。虽然燃烧器仍在运行但输出不足影响生产。需要查明降负荷原因并恢复满负荷运行。

故障原因：自动降负荷的原因包括燃料压力下降控制系统自动减小燃料量防止熄火，炉膛或烟气温度过高触发超温保护自动降负荷，风系统能力下降为保证空燃比自动减少燃料供给，锅炉水位低保护降低蒸发量，控制系统检测到某种异常进入降级运行模式。设备老化性能下降导致无法维持满负荷。

维修说明：检查燃料供应系统压力是否正常。检查温度保护装置设定值和实际温度。检查风系统运行状态。检查锅炉水位保护系统。审查控制器运行模式是否被设置为降级模式。评估设备当前性能状态。排除保护触发因素后恢复满负荷运行。监控降负荷期间的运行参数。